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SF6气体回收装置浅析如何解决SF6渗漏
2021-04-26

SF6气体回收装置浅析如何解决SF6渗漏


SF6气体回收装置


  六氟化硫气体具有优异的绝缘和灭弧性能,在电力系统中被广泛应用,但为了保证设备内sf6气体的绝缘和灭弧性能,电气设备内部气室需要保持0.3~0.7MPa的压力,按照《DL/T 603—2016  SF6设备运行和维护规程》要求,SF6设备的年渗漏率应不大于0.5%,部分厂家由于制造、安装等质量差异以及材料老化等因素,无法满足要求,随着SF6设备的大规模应用,变电站内发生SF6气体渗漏的设备逐渐增多,为消除这一缺陷,常规的停电解体检修模式存在停电难、处理成本高等问题。
  SF6气体渗漏会对设备运行造成危害,目前大量电力设备管辖单位都采用停电解体检修模式,但存在停电难、处理成本高等问题,为避免大范围停电,很多企业提出带电、带压堵漏的方案,但操作人员水平参差不齐,技术工艺不良,堵漏效果欠佳,因此,研究带电、带压堵漏技术,与停电检修模式相结合,对解决SF6设备渗漏问题有重要意义。
  下面将以三通阀接头处渗漏为案例,对堵漏技术的带电、带压封堵流程进行详细描述。
  1)渗漏点查找
  用红外检漏仪可以快速捕捉SF6渗漏位置,再用肥皂泡精确定位,查找过程中应全面,避免遗漏渗漏点。
  2)导流方案制定
  根据漏点位置,制定导流方案,确定所需导流管的数量。
  3)待堵漏表面处理
  用砂纸、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面,清除封堵表面上的锈垢或氧化物、脏污等污染物,避免影响密封剂对堵漏表面的浸润。
  4)导流管加工
  根据导流位置,对导流管进行加工,用锉刀在导流管中间部位设置开口,导流工具也可根据现场实际情况,采用气门阀。
  5)SF6气体疏导
  为实现气室疏导,使气体按照计划路径流动,这一过程用速干胶与导流管配合。
  6)封堵胶调制
  由于封堵表面为铜质,为保证粘接性与热胀冷缩效应,选择TS114(铜质封堵胶),主要封堵剂物理机械特性,固化特性。
  7)封堵胶涂抹
  将封堵胶均匀反复涂抹于漏点四周(金属表面),保证待修表面完全被封堵胶浸润,涂抹时切忌将封堵胶涂抹于导气管出口,导致导流口堵住。
  8)纤维带包扎
  封堵胶未凝固前,流动性强,为不使封堵胶滴落,同时保证与封堵表面充分接触,需要对其进行塑形,另外,SF6设备堵漏后,长期经受风吹日晒、热胀冷缩等外力,为延长寿命,加强韧性,在堵漏过程中,使用纤维带进行包扎,达到塑形与增加韧性的目的。
  9)漏点检查
  检查封堵后的整体是否出现其他漏点,若出现其他漏点,应及时进行清理,重新堵漏,检查过程应排除导气管漏出来的SF6气体。
  10)导流口封堵
  待封堵胶凝固81h后,封堵胶应充分凝固后用螺丝封住导流管,进行检漏,若导流口已封住,堵漏完毕。如导流口依然有渗漏,应为导流管螺纹有空隙所致,可拧好螺丝用速干胶进行封堵,或在螺纹处涂抹胶,填补螺纹缝隙,即可封住气体。
  11)作业面清洗
  工作结束后对接触封堵胶处的身体部位、工器具进行清洗,扔掉废旧物品,整理归档堵漏工器具、材料。

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